一、疊合板是什么？

疊合樓板是由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。疊合樓板整體性好，板的上下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對(duì)整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。

二、疊合板有哪些特點(diǎn)？

1、疊合樓板具有良好的整體性和連續(xù)性，有利于增強(qiáng)建筑物的抗震性能。在高層建筑中疊合板和剪力墻或框架梁間的連接牢固，構(gòu)造簡(jiǎn)單，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于常用的空心板。

2、疊合板的平面尺寸靈活，便于在板上開洞，能適應(yīng)建筑開間、進(jìn)深多變和開洞等要求，建筑功能好。疊合板可將樓板跨度加大到720～900厘米，為多層建筑擴(kuò)大柱網(wǎng)創(chuàng)造了條件。

3、采用大柱網(wǎng)，可減少巖簿軟土地基建造樁基的費(fèi)用。疊合板全高度小于空心樓板全高度，因而可減少高層建筑的總高度，或增加其層數(shù)。節(jié)約模板。

4、薄板底面平整，建筑物天花板不必進(jìn)行抹灰處理，減少室內(nèi)濕作業(yè)，加速施工進(jìn)度。薄板本身制作簡(jiǎn)便，基本上可利用現(xiàn)有生產(chǎn)空心板等的預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)線臺(tái)座上進(jìn)行生產(chǎn)，所采用的模板也很簡(jiǎn)單，便于推廣。對(duì)薄板底面平整度要求較高者，則需在臺(tái)座上增加鋼板覆面。

5、單個(gè)構(gòu)件重量輕，彈性好，便于運(yùn)輸安裝，可利用現(xiàn)有的施工機(jī)械和設(shè)備。

三、疊合板施工工藝流程是怎樣的？

疊合板施工流程是檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高、畫疊合板位置線、吊裝疊合板、調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度、整理疊合板甩出鋼筋，具體如下：

1、因疊合板在支座上擱置長(zhǎng)度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l～3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。

2、畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm～170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。

3、疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。

4、調(diào)整疊合板支座處的擱置長(zhǎng)度：用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。圖紙對(duì)支座擱置長(zhǎng)度無(wú)要求時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動(dòng)。但若墻厚≤160mm時(shí)，筒支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng)>0。若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長(zhǎng)度。在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長(zhǎng)度一般宜大于50mm。

5、按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。